聲暉超聲波焊接應(yīng)力消除時效處理設(shè)備利用大功率的超聲波振動設(shè)備推動沖擊頭以每秒2~3萬次的頻率沖擊物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法；消除殘余應(yīng)力可達(dá)80~。

一、超聲應(yīng)力消除原理

聲暉超聲波焊接應(yīng)力消除時效處理設(shè)備利用大功率的超聲波振動設(shè)備推動沖擊頭以每秒2~3萬次的頻率沖擊物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波的高能量沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又快速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，被沖擊部位得以化。

二、技術(shù)指標(biāo)

三、性能優(yōu)點(diǎn)

• 效率高：消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法；消除殘余應(yīng)力可達(dá)80~。

• 更有效：可使焊接接頭疲勞度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

• 使用方便：用于消除焊接應(yīng)力工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手。

• 適用更廣泛：不受工件大小、材質(zhì)和使用場地的限制，針對高剛性、高固有頻率的工件處理仍然有效。

• 美觀大方：可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中。

• 效果持久：可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

• 投資少成本低：無需昂貴設(shè)備和場地投資，一臺應(yīng)力消除設(shè)備就能滿足幾百噸工件的應(yīng)力處理。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

疲勞斷裂：應(yīng)力集中處存在著拉伸殘余應(yīng)力，疲勞度將降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)機(jī)械零件失效中大約有80%以上屬于疲勞破壞，而且破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經(jīng)常造成重大事故。

應(yīng)力腐蝕：應(yīng)力腐蝕開裂是拉伸殘余應(yīng)力和化學(xué)腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。拉伸殘余應(yīng)力越大，應(yīng)力腐蝕開裂的時間越短。

工件形變：當(dāng)變形物體內(nèi)部存在殘余應(yīng)力時，則物體將會產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形或者晶格畸變，若此殘余應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞，會引起物體尺寸形狀的變化。

剛性降低：當(dāng)外載產(chǎn)生的應(yīng)力與結(jié)構(gòu)中某區(qū)域的殘余應(yīng)力疊加之和達(dá)到屈服點(diǎn)時，這一區(qū)域的材料就會產(chǎn)生局部塑性變形，喪失了進(jìn)一步承受外載的能力，造成結(jié)構(gòu)的有效截面積減小，結(jié)構(gòu)的剛度也隨之降低。

聲暉超聲波焊接應(yīng)力消除時效處理設(shè)備